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　　兰州铝业对全厂516台电解槽实施“全石墨化阴极+磷生铁浇筑技术”升级改造，对氧化铝输送工序、高耗能机电设备进行节能改造，对自备电厂展开节能、灵活性、供热效能联动改造至2025年，全厂能耗比改造前下降20%。近三年，公司43万吨电解铝年产能满产稳产，年用电量却从60亿千瓦时降至57.2亿千瓦时。2025年，兰铝吨铝能耗达到国家电解铝能耗限额标准的先进水平，跻身工信部2025年度重点行业能效“领跑者”企业名单。

　　在推动能耗“双控”向碳排放总量和强度“双控”转变中，兰铝自2021年开始持续推进数智化项目建设。通过实施“焙烧清焦机器人改造”，替代传统人工清焦作业，不仅将作业效率提升30%，还通过精准控制清焦力度减少炭块损耗，间接降低碳排放；通过升级“燃煤智能采制化系统”，实现煤样采集、制备、化验全流程自动化，将检测误差控制在0.5%以内，为燃煤消耗数据核算提供更精准支撑；全面推广“阳极炭块防氧化涂层”技术，通过技术升级，实现年降碳量超11.2万吨。

　　技术的革新，让兰铝尝到了甜头。就拿“阳极炭块防氧化涂层”技术来说，阳极炭块是以石油焦、沥青焦为骨料，煤沥青为黏结剂生产的炭块，用作预焙铝电解槽做阳极材料。在生产中，炭阳极有掉渣现象，既增加铝电解中的电能消耗，又增加阳极消耗，严重氧化掉渣和裂纹掉块，还会导致铝电解槽运行紊乱，甚至发生事故。而阳极炭块防氧化涂层，是一种特殊配方的导电材料，它涂覆在炭块表面，就像给炭块贴了张智能面膜，形成保护层，既能提升导电效率，又能减少电解过程中的氧化损耗，节省了材料和能耗。节省材料，就意味着直接减少生产过程的碳排放量。降低用电量，又间接降低了碳排放量。