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　　地下厂房作为电站的“动力心脏”，是整个工程的核心枢纽，深埋于山体地下约500米处，总长度近200米、高度60米。面对高原施工的多重严峻考验，建设者依托自主研发的智能建设管理平台，采用“预裂爆破+光面爆破”施工工艺，分层分块开挖推进作业。春节期间，超500名建设者坚守一线，抢抓枯水期施工“黄金窗口”，实行24小时轮班作业。投入使用的首台国产智能无人凿岩台车，钻孔精度达厘米级。这种“无人智能建造”模式，不仅使施工效率提升30%以上，还显著降低人工劳动强度与安全施工风险，助力电站厂房提前3个月完成开挖。

　　电站创新设计的超宽闸坝，打破常规水电泄洪闸多为独立坝段的传统模式，让泄洪闸底板化作刚度极强的“巨型磐石”，显著提升工程抗地震能力。然而，高原冬季低温、温差大等挑战，使得超宽单体坝段混凝土浇筑防裂难度位居世界前列。为破解这一难题，建设团队为混凝土打造了一个恒温恒湿的“成长环境”：通过优化混凝土配合比，从内部提升抗冻耐久性能，如同为其穿上“保暖内衣”；构建全流程温控防线，并创新采用蒸汽养护法。（（四川日报全媒体记者 李欣忆））